สาเหตุและแนวทางแก้ไขของเสี้ยนทั่วไปในชิ้นส่วนที่ปิด

สาเหตุและแนวทางแก้ไขของการเกิดเสี้ยนทั่วไปในชิ้นส่วนงานตัด การปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อแยกวัสดุที่เป็นแผ่น ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดของชิ้นส่วนที่ตัดออกคือเสี้ยน จะแก้ปัญหาอย่างไร? สาเหตุหลักของการเกิดเสี้ยนมีดังนี้:
1. ช่องว่าง:เศษครีบอาจเกิดขึ้นได้หากช่องว่างในการเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ ปัจจัยต่อไปนี้ส่งผลต่อช่องว่างที่มีขนาดใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ:
A. ข้อผิดพลาดในการผลิตแม่พิมพ์ - การประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามแบบ ความขนานของพื้นไม่ดี ฯลฯ
B. ข้อผิดพลาดในการประกอบแม่พิมพ์ - ช่องว่างขนาดใหญ่ในส่วนนำทาง การประกอบแม่พิมพ์นูนและเว้าแบบไม่ศูนย์กลาง ฯลฯ
C. ความแม่นยำของการกดไม่ดี เช่น ระยะห่างระหว่างรางนำการกดมีขนาดใหญ่เกินไป ความขนานระหว่างพื้นผิวด้านล่างของตัวเลื่อนและพื้นผิวของโต๊ะทำงานไม่ดี หรือตั้งฉากระหว่างจังหวะของตัวเลื่อน และโต๊ะกดไม่ดี และความแข็งแกร่งของโต๊ะทำงานก็ไม่ดี การโก่งตัวระหว่างการตัดอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงช่องว่าง
D. ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง - หากพื้นผิวของแผ่นฐานด้านบนและด้านล่างของ Punch Die ไม่ได้ถูกเช็ดทำความสะอาดระหว่างการติดตั้งหรือวิธีการยึดของแม่พิมพ์ด้านบนของ Punch Die ขนาดใหญ่นั้นไม่เหมาะสม การติดตั้งแม่พิมพ์บนและล่างของ แม่พิมพ์เจาะไม่มีศูนย์กลาง (โดยเฉพาะแม่พิมพ์ที่ไม่มีเสานำทาง) ทำให้ชิ้นงานเอียง
E. โครงสร้างแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล - แม่พิมพ์และชิ้นงานไม่แข็งพอ แรงเจาะไม่สมดุล ฯลฯ
ฉ. ความโค้งของแผ่นเหล็ก - แผ่นเหล็กไม่เรียบ
2. ขอบทื่อ:ครีบสามารถเกิดขึ้นได้หากขอบทื่อเนื่องจากการสึกหรอหรือการแทะ ปัจจัยที่ส่งผลต่อการทื่อของขอบได้แก่:
A. วัสดุและการรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์นูนและเว้าไม่ดีและมีความต้านทานการสึกหรอต่ำ
B. โครงสร้างแม่พิมพ์ไม่ดีและความแข็งแกร่งไม่ดี ทำให้เกิดการบาดเจ็บจากการแทะ
C. หากไม่ได้หล่อลื่นทันเวลาระหว่างการใช้งานก็จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว
D. คมตัดไม่คมทันเวลา
3. สถานะการเจาะที่ไม่เหมาะสม:หากช่องว่าง (รวมถึงชิ้นส่วนตรงกลาง) สัมผัสกับหมัดหรือแม่พิมพ์ไม่ดี เมื่อตัดแต่งและเจาะด้วยความสูงตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม ความสูงของชิ้นงานก็จะต่ำกว่าความสูงของตำแหน่งด้วย ในระหว่างกระบวนการเจาะ รูปร่างของชิ้นงานและรูปร่างของคมตัดไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้เกิดครีบ
4. โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม;
5. วัสดุไม่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ:ความหนาของวัสดุเกินความทนทานอย่างมาก หรือใช้วัสดุผิด (เช่น หมายเลขเหล็กผิด) ส่งผลให้ช่องว่างสัมพัทธ์ไม่สมเหตุสมผล และทำให้เกิดเสี้ยนบนผลิตภัณฑ์
6. ฝีมือการผลิตชิ้นส่วนไม่ดี
เสียงแหลมที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีรูปร่างนูนหรือเว้ามีแนวโน้มที่จะสึกหรอเร็วเกินไปและทำให้เกิดครีบ
การสร้างครีบไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการเปลี่ยนรูปหลังจากการปั๊มขึ้นรูปแตกง่ายเนื่องจากความเข้มข้นของความเค้นเท่านั้น แต่ยังทำให้การแยกส่วนของช่องว่างในกระบวนการต่อๆ ไปทำได้ยากอีกด้วย เสี้ยนขนาดใหญ่ทำให้ง่ายต่อการขีดข่วนที่จับ เมื่อเชื่อมแผ่นเหล็กทั้งสองแผ่นจะเชื่อมต่อกันไม่ดีและการเชื่อมเจาะได้ง่ายและการเชื่อมไม่แข็งแรง เมื่อโลดโผนจะทำให้เกิดช่องว่างโลดโผนหรือทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย
ดังนั้นการเกิดเสี้ยนนอกช่วงที่อนุญาตจึงเป็นอันตรายอย่างยิ่ง ครีบที่มีอยู่สามารถกำจัดออกได้ด้วยการตะไบ การกลิ้ง การแยกสลายด้วยไฟฟ้า การบำบัดทางเคมี และวิธีอื่นๆ